金属打包机可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。

金属打包机液压油的正常温度应控制在35～60℃之间，当油液温度超过60℃时，油液黏度就会明显下降，泄漏增加，各滑动部位油膜被破坏，使液压元件磨损加剧，从而加快油温上升的速度。当油液温度达到80℃以上时，由于液压元件热膨胀系数不同，相对运动元件之间的间隙和运行状态将发生异常变化。间隙变大，油液泄漏加重；间隙变小，元件间可能会发生“卡机”现象，使之无法运动，还会引起机器的热变形，破坏原有的精度。当发现液压油温度上升，除了外部环境境外，可观察以下方面：

1：液压油牌号选用不当
     液压油牌号选用不当，将直接影响到液压系统的正常工作。所以只能选用特定的黏度范围且黏度变化尽量小的液压油。选择液压油时还应考虑具体的施工地域和季节，北方地区冬季施工应选用黏度较低的液压油；夏季则应选用黏度较高的液压油；对有明确规定用油标准的机器应严格按规定加注液压油

2：内泄漏
　 在能量传递过程中若内泄漏较重，将增加系统的容积损失，损失的能量转化成热能而造成系统油温过高。若元件间隙过小，各相对运动件之间产生摩擦，也可使油温升高；而间隙过大则泄漏严重。

3：元件磨损
　 液压系统中的元件严重磨损可造成系统油温过高。系统中元件的很多部位都是靠间隙密封的，一旦这些液压元件磨损，则会引起内泄漏增加，导致油温升高，造成油液的黏度下降，继而引起内泄漏进一步增加，造成油温进一步升高，形成恶性循环。

4：压力调整不当
　 系统压力调整过高时，溢流阀不能正常溢流降压，造成内泄漏增加，致使系统油温升高。对回油路上带背压阀的液压系统，如果背压阀调压过高，也会因回油阻力过大而造成油温过高。当回油滤芯堵塞或回油管路老化脱层时也将造成背压偏高，增加油液流动时的压力损失，造成油温过高。

发生液压油温度过高可采取以下措施：

1、增加风冷和水冷的液压油散热器，在金属打包机邮箱上面增加这两个散热装置，可以有效降低液压油的温度，定期清理水冷和风冷装置。
2、勿使用劣质的品牌液压油。
3、适当降低液压站系统的工作压力，避免系统压力过大设备超负荷运转，这样通过油泵和阀组的液压油才能有效的减少摩擦，降低温度。
4、定期检查设备液压元件，发现电机和油泵有损坏的情况一下要立即更换，良好的电机和油泵，可以有效的降低液压油温度。

   江苏大隆凯科技有限公司公司的主要产品：废钢铁打包压块设备、废旧金属剪切设备、废钢破碎生产线等系列再生资源加工装备，以及非金属打包压缩设备、配套废钢铁处理的抓手、吸盘、磁选等产品；主要应用于再生资源回收行业的废金属、废旧有色金属、废塑料、废纸等多个领域，使用在回收处理和分类加工两大工序，以便于回收物料运输流转到下道深加工企业，直接进行循环利用。再生资源加工设备的广泛应用可极大地促进再生资源的高效回收利用，在节约资源、降低能耗、保护环境、提高生产率、节约成本等方面具有重要作用，同时也是贯彻国家节能减排、清洁生产、循环经济政策的重要体现。