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废钢剪切机发生故障的原因?
发布时间:2019-09-16 09:17:17 浏览次数:206次

剪切机的故障现象之前已说过,但是导致剪切机发生故障的原因是什么呢,主要原因有以下:

1.送上电源,指示灯亮,电机不能启动。 电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。 

2.板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低,刀缝与进刀挂轮不一致,木材阴阳面。 参照调刀图表调整刀高度,调整刀缝与挂轮,更换木料。 

3.正常旋切时自动进刀,时进时停。 (1)进给电路虚接;(2)电磁离合片打滑,刀过高。 (1)检修进给线是否虚接;(2)用汽油或柴油清洗离合片,调整刀高。 

4.板皮前厚后薄。 刀低,刀缝过小。 参照调刀图,调整刀高和刀缝。 

5.撞到后退行程开关时不自动退刀。 行程开关和退刀控制电路断路。 更换行程开关检修线路。 

6.自动退刀时,撞到后行程开关不停车,总停止按钮不起作用 。 退刀接触点烧结不松开。 修磨触点,更换新接触器。 

7.板皮横截面薄厚不匀。 刀刃不平直,刀缝大小不一致。 重新磨刀,调整刀缝。 

8.板皮连不上。 刀过高过低,刀缝与进刀挂轮配合不好,阴阳面。 调整刀高,刀缝与进刀挂轮,更换木头。 

9.细木轴时炸轴。 刀高,进给压力大。 降刀,调整挂轮,刀缝。 

10.细木轴时转时停。 进给压力大,刀缝大。 调整刀高与刀缝 。 

11.细木轴成方轴。 刀高,刀缝大或刀低。 调整刀高与刀缝。 

12.木轴两端粗细不一致。 刀缝一边大一边小,刀台与双辊两端距离不一致。 调整刀缝,将刀台螺丝松开,把刀台与双辊两端距离调一致,然后再将后扛一头花键套拔开,使曲线板都靠紧刀台轴装好,压紧刀合螺丝。 

13.板皮不平整。 刀刃不平直,单双辊不平直。 磨刀,校正单双辊直线度。 

14.板面不光滑。 刀不锋利。 磨刀。 

15.自动不进给。 (1)进给电路断路;(2)变压器损坏;(3)整流块损坏;(4)保险管断路;(5)电磁离合断路。

 (1)检查修理进给线路;(2)检查上火线380V,下火线24-26V为正常,不正常时应检修更换;(3)更换;(4)更换;(5)检查修理。

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